在熱力管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)中，為減少管網(wǎng)熱膨脹時(shí)對(duì)固定支架產(chǎn)生的軸向熱應(yīng)力，在無(wú)法用管道自然彎吸收熱膨脹的場(chǎng)所，常采用套筒補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器或球形補(bǔ)償器來(lái)吸收管道的軸向熱位移。

在初始階段，套筒補(bǔ)償器采用擠壓密封原理。“O型圈”與兩側(cè)套管擠壓后形成環(huán)形線(xiàn)密封，有效密封面積小，密封效果差。在使用過(guò)程中，由于管道的安裝與管道不同心且沖洗后重量增加，導(dǎo)致設(shè)備下沉，導(dǎo)致套管補(bǔ)償器密封不嚴(yán)而漏水，使套管補(bǔ)償器失去作用。因此，良好的密封效果是套筒補(bǔ)償器長(zhǎng)期使用的可靠保證。

套筒補(bǔ)償器對(duì)密封材料的基本要求是：一定的彈塑性、軸向壓力能產(chǎn)生較大的徑向壓力；化學(xué)穩(wěn)定性好；滲透性低；自滑動(dòng)性能好（摩擦系數(shù)小，耐磨性好）；耐溫；更換方便，成本低。目前，套筒補(bǔ)償器的密封方式有填料密封和機(jī)械密封兩種。

填料密封作為一種接觸式密封方式，在外套筒和內(nèi)芯管之間增加彈性密封材料。填料將受到軸向力的作用，然后均勻地壓在芯管表面，通過(guò)自身的彈性變形來(lái)保證密封面磨損的補(bǔ)償，防止泄漏。填料的物理性質(zhì)，彈性和塑性，起著決定性的作用。然而，在填料深度方向產(chǎn)生的徑向力與軸向力px不同。其中μ為泊松比（即橫向變形系數(shù)、橫向變形與縱向變形之比），也可用K代替?zhèn)葔毫ο禂?shù)。根據(jù)這一特點(diǎn)，填料由單一的軟硬填料改為組合填料。例如，硬填充物較深，而軟填充物稍向外。

機(jī)械密封在過(guò)去的旋轉(zhuǎn)軸密封技術(shù)中，通過(guò)一對(duì)或多個(gè)垂直旋轉(zhuǎn)軸端面，在液壓和外力的彈性作用下，與另一側(cè)保持均勻接觸，相對(duì)滑動(dòng)，從而達(dá)到防止和控制液體泄漏的裝置，這種技術(shù)也被稱(chēng)為端面密封。這種技術(shù)要求匹配精度高，成本也大幅度增加。上世紀(jì)90年代，該工藝的套筒補(bǔ)償器被引進(jìn)。雖然當(dāng)時(shí)結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，但彈簧的加入使密封填料始終處于被壓縮狀態(tài)，從而達(dá)到了介質(zhì)不泄漏的目的。

目前市場(chǎng)上許多套管補(bǔ)償器的填料材料有編制盤(pán)根制品、油浸石棉填料、柔性石墨填料、復(fù)合石墨成型密封圈及其改性材料。所謂改性就是增加其他材料，改善其性能，如石棉填料、二硫化鉬、聚四氟乙烯2洗劑等。摩擦系數(shù)僅為0.02～0.02。了解這些密封材料的性能，并正確使用，以達(dá)到良好的密封效果。膨脹石墨的密度對(duì)其性能有很大影響，其密度由0.7g/cm3提高到1.2g/cm3，抗拉強(qiáng)度由2.2MPa提高到6.2MPa。常用密度1.1-1.6g/cm3，回彈率35-50%，摩擦系數(shù)0.13-0.15，使用溫度800℃。由于石墨電極電位高于金屬電極電位，會(huì)發(fā)生腐蝕（不銹鋼也會(huì)受到腐蝕），因此應(yīng)采用緩蝕膨脹石墨，目前采用添加鋅粉的方法。