第一代橡膠接頭的發(fā)展歷程，可曲繞橡膠接頭需求量愈來(lái)愈大.同時(shí),國(guó)內(nèi)外的工程技術(shù)人員為了不斷提高橡膠接頭的各項(xiàng)性能和使用的安全可靠性,做了大量的試驗(yàn)研究工作。

經(jīng)過(guò)不懈的努力,使橡膠接頭的品種不斷增加,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品性能上更經(jīng)歷了三代質(zhì)的飛躍和進(jìn)步。

第一代:翻邊式橡膠接頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn):接頭球體內(nèi)的增強(qiáng)層直接延伸至密封端面凸緣,端面內(nèi)無(wú)任何起加固作用的金屬材料:

產(chǎn)品出廠前直接在其密封端面上沖壓出螺孔并強(qiáng)行套入配套法蘭安裝特點(diǎn):橡膠接頭的兩個(gè)密封端面分別與配套法蘭和管道法蘭(三層)用螺栓穿通、鎖緊。

翻邊式橡膠接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理導(dǎo)致它在使用性能上存在很大的缺陷。它的密封端面內(nèi)無(wú)起加固作用的鋼絲繩或整體鋼環(huán),

因此,橡膠接頭球體上鋪設(shè)的,多層貼合的增強(qiáng)層的兩端無(wú)法固定。而作為增強(qiáng)層材料被選中的尼龍的熱收縮約為.72%,聚醋為4.7一巧.7%。當(dāng)橡膠接頭的半成品在145一155℃的溫度硫化時(shí),

不受約束的增強(qiáng)層必將產(chǎn)生熱收縮。同時(shí),由于熱傳導(dǎo)方面的原因,多層貼合的增強(qiáng)層各層之間收縮的快慢是不一致的,這將導(dǎo)致硫化過(guò)程結(jié)束時(shí),成品增強(qiáng)層的各層之間存在一定的內(nèi)應(yīng)力。

日后,當(dāng)這種橡膠接頭安裝在管路系統(tǒng)中工作時(shí),在承受不斷交替發(fā)生的軸向拉伸或壓縮力、徑向剪切力或角向位移應(yīng)力的同時(shí),還要承受內(nèi)應(yīng)力。

內(nèi)、外應(yīng)力的共同作用,會(huì)導(dǎo)致增強(qiáng)層的脫層(即互相剝離),進(jìn)而使橡膠接頭的承壓強(qiáng)度大幅度降低。此種情況下,橡膠接頭發(fā)生滲漏、拔脫、爆破等現(xiàn)象也就不奇怪了。

其次,翻邊式橡膠接頭的安裝很麻煩,甚至很困難。即使該種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的兩個(gè)密封端面打了螺孔不會(huì)破壞其整體性和密封性能,

當(dāng)它的一端與事先己固定安裝的管道連接好之后,還要將另一個(gè)密封端面與配套法蘭和另一根已固定的管道法蘭對(duì)上孔眼,可就太難了。尤其是大口徑的管道,要想轉(zhuǎn)動(dòng)其中的任何一樣?xùn)|西,都非常困難!

由于上述的原因,翻邊式橡膠接頭在歐美和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早在八十年代初期就己經(jīng)被淘汰,不再生產(chǎn)。