不銹鋼波紋管補償器的疲勞試驗，熱力管道不銹鋼波紋管補償器疲勞次數(shù)疲勞試驗是在自制的疲勞試驗機上進行。立式疲勞試驗機的上、下部各裝一個波紋管。

試驗時上部壓縮下部拉伸,反過來上部拉伸下部壓縮。拉壓行程為土20~士60mm,工作頻率為10、20、30次/分(多用10次/分)為及n-z]檢漏,波紋管內(nèi)通入2純/cmZ左右的蒸氣。

不銹鋼波紋管初步航企的疲勞試臉是在一定的內(nèi)壓和拉伸、壓縮的往復(fù)作用下,直至破壞的工作次數(shù),以求其疲勞壽命。

從可比的38個疲勞試件中,可看到以下幾種情況:

(l)Dgso,ng15o的疲勞壽命低,分析其原因為管坯熱處理時有局部過燒現(xiàn)象(材料為Icr18iNgiT)。

拉壓過程中這些地方剛度小,變形大,使局部出現(xiàn)波谷壓攏,設(shè)計不合理。波數(shù)多,長細比過大。

(2)在38個試件中,有30%的試件是焊縫處破裂的,70%的試件是在材料本體破裂的。

(3)所有疲勞破裂的位置都在波谷,而且都是環(huán)向裂紋。

不銹鋼波紋補償器產(chǎn)生裂紋的原因:一是成型時,波峰變形有冷作硬化,而波谷緊貼模片模頭,拉伸變形小而較軟。二是應(yīng)力原因,由于波谷較軟,拉壓疲勞時變形大,交變應(yīng)力也大。

另外在成型時有些波谷的波形不如波峰好,或出現(xiàn)硬角造成應(yīng)力集中,因而易產(chǎn)生裂紋。

疲勞試驗機的工作頻率降為10次/分,仍感太快。常是靠近動作源的部份波變形大,當壓縮時尚未把變形平均的傳至每個波時,已變?yōu)槔熳冃?后又變?yōu)閴嚎s變形。

這樣只是靠近動作源的那兒個波變形大,如無其他情況(如波形尺寸和形狀均一致時)一般是靠近動作源的那幾個波先產(chǎn)生裂紋。這就告訴我們:

熱力管道的溫度變形是很慢的,遠較做疲勞試驗時的位移變化為低,可以使每個波紋均勻受力,故其疲勞壽命應(yīng)比試驗時為高。