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化工管道所輸送的介質(zhì)常帶有酸堿腐蝕性、油類特性,且多處于高溫高壓等特殊工況,橡膠接頭作為管道系統(tǒng)中承擔減震、補償與密封功能的核心部件,其材質(zhì)是否與介質(zhì)特性匹配,直接關(guān)系到能否避免滲漏、老化及失效問題。因此,通用橡膠材質(zhì)已經(jīng)滿足不了使用環(huán)境,應(yīng)采用化工管道符合使用工況的專用橡膠,以下為化工管道主流適用橡膠材質(zhì)及選型要點,兼顧實用性與適配性。

丁腈橡膠(NBR)是化工管道中應(yīng)用較為廣泛的基礎(chǔ)材質(zhì),核心優(yōu)勢在于卓越的耐油性,對柴油、機油、液壓油等油類介質(zhì)及脂肪烴、一般溶劑適配性極強,同時可耐受稀酸、稀堿的輕度腐蝕,工作溫度區(qū)間為 - 40℃至 120℃。該材質(zhì)工藝成熟、性價比高,適用于化工廠區(qū)內(nèi)油類輸送、低濃度稀酸堿輸送等無強腐蝕、高溫的常規(guī)工況,是化工管道橡膠接頭的基礎(chǔ)優(yōu)選。
氟橡膠(FKM/VITON)專為化工強腐蝕工況設(shè)計,具備出色的耐強酸堿、耐強氧化劑及耐有機溶劑性能,可耐受濃硫酸、濃硝酸、各類酯類、酮類等強腐蝕介質(zhì),工作溫度范圍可達 - 20℃至 200℃,抗老化、抗高溫變形能力遠超普通橡膠。盡管該材質(zhì)成本較高,但在精細化工、醫(yī)藥化工、電鍍化工等強腐蝕介質(zhì)輸送管道中必不可少,能有效防止橡膠接頭因介質(zhì)腐蝕出現(xiàn)溶脹、開裂、密封失效,保障管道長期穩(wěn)定運行。

三元乙丙橡膠(EPDM)適配化工管道中高溫水、蒸汽、弱酸弱堿及極性溶劑相關(guān)工況,其耐蒸汽、耐水解特性尤為突出,工作溫度區(qū)間為 - 50℃至 150℃,對氨水、碳酸、稀鹽酸等弱腐蝕性介質(zhì)及各類極性溶劑具有良好耐受性,且抗臭氧、抗老化能力強勁,適合化工廠區(qū)內(nèi)蒸汽管道、循環(huán)水管道、低濃度弱酸堿輸送管道。需特別注意,三元乙丙橡膠耐油性較差,嚴禁用于油類介質(zhì)輸送管道。
氯丁橡膠(CR)適用于化工管道中戶外安裝、耐候性要求高且含輕度腐蝕的工況,兼具耐酸、耐堿、耐臭氧、耐老化等多重特性,工作溫度范圍為 - 40℃至 130℃,對鹽霧、潮濕環(huán)境適應(yīng)性強,適合化工廠區(qū)戶外敷設(shè)的給排水管道、輕度腐蝕介質(zhì)輸送管道,能有效抵御戶外環(huán)境對橡膠接頭的老化損耗,延長其使用壽命。

化工管道橡膠接頭選型的核心原則是 “以介質(zhì)適配為核心,兼顧溫度、壓力與工況”:油類介質(zhì)優(yōu)先選丁腈橡膠,強腐蝕強溶劑優(yōu)先選氟橡膠,蒸汽、弱酸堿或極性溶劑優(yōu)先選三元乙丙橡膠,戶外輕度腐蝕工況優(yōu)先選氯丁橡膠。同時需注意,所有化工用橡膠接頭均需采用純膠材質(zhì),避免添加再生膠,且接頭骨架需做防腐處理,以適配化工管道的防腐要求,從材質(zhì)源頭保障管道系統(tǒng)的密封、減震效果與安全運行。
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